Гриндер чертежи. Самодельный гриндер. Важные моменты.

Гриндер чертежи. Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция гриндера

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент. Как правильно выбрать и склеить абразивную ленту можно прочитать в этой статье >>> .

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Гриндер гч 12 чертеж.

Мастерская, кузнечное дело

Модератор:

Всем отличного настроения!
Встречайте долгожданный ленточный гриндер "ГЧ-12"
3 брата:
ФОТО КЛИКАБЕЛЬНО - Обратите внимание на качество обработки поверхностей!
Это не кривой крашенный прокат или пустотелые вибрирующие профиля - это цельнометаллическая прошлифованная и обработанная по базовым плоскостям конструкция, выполненная по лучшей схеме проверенной годами работы моих ГЧ10, в которых выдержаны все допуска формы и расположения, что в совокупности обеспечивает идеальную работу без каких либо рысканий и вибрациий, создавая наилучший комфорт и позволяя получить прекраснейщий результат творчества!
ТТХ ГЧ-12:
Гриндер под стандартный размер лент - 1230-1250*50 мм;
материалы: лист ст3 - 12 мм, токарка ст20, 30, 45, 40х.
Двигатель АИР 80 1.5 кВт, 2800 об/мин.;
Скорость ленты -29 мс (максимум на частотнике 65 Гц - устанавливаю при продаже);
прижимная площадка 190*50;
подручный стол 320*110;
приводной шкив ф 148 мм;
ролики ф 58 мм;
Сечение ригелелей:
большого 30*30,
малого (стола подручника) 25*25.
Какие цели преследовал:
Предыдущий мой гриндер ГЧ-10 был задуман больше под ходовой 915 размер, который за счет увеличения ригеля был разогнан до 1250 размера лент, при проектировании 10-ки всю конструкцию нужно было вписать 915 габарит ленты, ужав при этом рабочее пространство и диаметры роликов.
В ГЧ12 я эти ограничения снял, компоновку сделал более грамотно более жестко, существенно увеличил скорость и рабочее пространство. При этом горизонтальный габарит гч12 получился меньше чем гч10 с 1250 лентой.
За счет увеличения диаметров всех роликов,снизил их обороты, стал большим ресурс подшипников, аппарат работает ощутимо мягче и тише.
В общем цель создания ГЧ12 это скорее сделать именно правильный гриндер под 1250 ленту.
Я не говорю что ГЧ10 как то плохо работает с 1250 лентой, но ГЧ12 на мой взгляд ощутимо лучше. Или я просто зажрался ))
Первое

Партия в 30 таких гриндеров уже в работе!
Можно записываться!

Гриндер от чапая чертеж. Про гриндер. Ссылки на скачивание чертежей в первом сообщении.

Мастерская, кузнечное дело

Модератор:

ТОчилка безусловно работает, но вот тут в таких вещах не последнее место будет играть эстетическая составляющая=) Нада как-то облагородить )И это, кажется мне что зажимать боль менее длинные клинки будет уже не удобно, нада над зажимами думать

Zelenk писал(а):Получаю ответ по стоимости каждой детали

ну и нормально сосчитали, ничего особого не увидел, т.е. всё посчитано до нас
получилось 13820 без двигла и частотника.
читаем первую попавшиюся тему

Chapay писал(а): Гриндер типа Г10 от Chapay (ИНФО в 1-м посте) ВСЕ ГРИНДЕРА И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРОХОДЯТ ОБКАТКУ, И ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ ПОЛНОСТЬЮ ГОТОВОЕ РАБОЧЕЕ ИЗДЕЛИЕ НЕ ТРЕБУЮЩЕЕ КАКИХ ЛИБО ДОРАБОТОК!
1. Железо ГЧ10 с прижимным столом + двигатель (1.1 кВт, 2800 об, 220/380, комби) + частотник (хендай 700 серии на 1.5 кВт.
подключение как на картинках пуск, реверс, скорость вращения - на коробке движка) -под ключ- 28500 руб.
2. Железо ГЧ10 с прижимным столом + двигатель (1.1 кВт, 2800 об, 220/380, комби) с конденсатором, проводами (кнопка пуска на крышке движка) -под ключ- 20000 руб.
3. Железо ГЧ10 с прижимным столом в сборе (без двигателя, кондея, частотника) проверено и прошло первичную обкатку - 17000 руб.
Дополнительно:
1. Колесо Ф 200 мм - 2500 руб
2. Контуровка - приспособление для контурного шлифования - 4000 руб.
Доставка ГЧ10 по РФ осуществляется в надежной деревянной упаковке транспортными компаниями. Стоимость доставки ГЧ10 - 1500 руб.

Zelenk писал(а): дали наводку на частного токаря (а точнее на токаря на заводе), созвонился скинул чертижи, получил ответ, цена вопроса 5000 деревянных, за 700 рублей готов еще и собрать в готовую продукцию, срок до 2 недель.
Вот и думай после этого.


Думать придётся потом, когда конструктор будет готов, и деньги уплачены….где гарантия того, что лента не будет ползать по столу при собранном агрегате, а токарь сделал всё с пониманием дела?
каждый выбирает свой путь.кому аппарат поработать, а кому е..ля с плясками на потолке, с потерей нужных клеток нервной системы.

Мини гриндер чертеж. Чертежи гриндера, требования и варианты его изготовления

15 мин.

Общие вопросы

При изготовлении мебели, ремонтных или сварочных работах зачастую не обойтись без ленточной шлифовальной машинки — гриндера, ручного или стационарного. Приобрести это оборудование в магазине можно, но для человека, который занимается любимыми делами непрофессионально, цена на такое оборудование неоправданно высока. Поэтому многие предпочитают искать готовые чертежи гриндера, чтобы затем изготовить полезную вещь самостоятельно. Конструкции эти отличает большое разнообразие — как используемых материалов, так и размеров ленточно-шлифовального станка. Есть варианты совсем простые, и более сложные, требующие профессиональной помощи.

«Обязанности» и особенности гриндера

Этот станок универсален. Гриндером снимают ржавчину, удаляют заусенцы либо краску, зачищают сварочные швы, избавляются от острых кромок. Изменяемый угол заточки делает этот инструмент незаменимым, когда шлифовки требует деталь, имеющая крайне «заковыристую» форму. Работает гриндер с любым материалом: деревом, металлом, пластиком, стеклом.

Перед тем как решить вопрос о целесообразности самостоятельной сборки, не лишним будет близкое знакомство со станком: необходимо посмотреть чертежи гриндера, понять принцип его работы. Ленточно-шлифовальная конструкция состоит из двигателя (3), прямого (ведущего) и натяжных роликов (7,8), на которых находится лента (10) требующейся зернистости. Остальные элементы:

• станина, имеющая устойчивое основание (1);
• стойка (2);
• шкив (4);
• поворотный узел (5);
• пружина (6);
• поворотная площадка-стол (9).

Обычная конструкция имеет столик с зажимами для крепежа к стационарной раме либо верстаку. В одних моделях предусматривается его поворот вдоль одной оси на 90°, в других перпендикулярный. Станина оснащается приводным мотором либо ножным приводом.

Хитрости сборки гриндера

Конструкция должна быть надежной, поэтому существуют правила, касающиеся элементов гриндера.

Поворотная площадка

Она крайне важна для точной обработки сложных деталей. Дюралюминиевый лист — материал, наиболее подходящий для этого элемента. К нему крепят кронштейн, позволяющий столику вращаться в горизонтальной плоскости. Минимальная толщина — 15 мм, толще — лучше, если выбрать меньшую величину, площадка нагрузки не выдержит.

Гриндер размеры. Диск или лента? И привод

Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак – мотор с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразив нанесен на вращающийся жесткий диск; во втором – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдет для шлифовки простых деревянных деталей и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно производить также точную и чистую доводку профилированных деталей сложной формы, в т.ч. крупногабаритных, см. далее.

Дисковый гриндер очень просто получается из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Нужно заказать переходник с вала электродвигателя под хвостовик тарельчатого шлифовального круга на металлической основе. Или под зажимной патрон, тогда на том же моторе можно будет соорудить мини токарный станок, см. рис.:

Самодельный дисковый гриндер

«Тарелка» подойдет изношенная: на обрез ее борта наклеивают диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, а на него – абразив. Как сделать торцевой гриндер, см. след. ролик.

Примечание: привод мощностью 100-200 Вт задействует ленточный мини-гриндер (см. далее) для точной правки ножей, шлифовки/полировки ювелирных изделий и т.п.

Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобны и тем, что позволяют оперативно менять скорость движения абразива (см. далее) штатным регулятором частоты вращения. Нужно только, во-первых, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, т.к. добиться их точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить инструмент-привод.

Чертежи держателя дрели для использования ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис.:

Чертежи держателя дрели для привода гриндера (шлифовального станка)

Поскольку ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, держатель дрели для него возможно сделать из твердого дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. Диаметр крепежного (большого) отверстия – по шейке дрели. Дрель весьма желательно использовать без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке (под установку передней рукоятки).

Муфта

Для переходной муфты понадобится отрезок стального прута (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга (садового поливного) с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между торцами прута и хвостовика в нем) – 3-5 см. Длина выступающей части прута должна быть достаточна для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Такая муфта полностью парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм.

Мини гриндер своими руками. Как сделать гриндер своими руками : правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

• электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

• дрель;
• болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Видео как сделать ГРИНДЕР без токарки Размеры Чертежи Нюансы Homemade Grinder Drawing Dimensions