Стратегии удаления масляной краски с металлических поверхностей

Стратегии удаления масляной краски с металлических поверхностей

Для этих целей подойдут растворители на основе нефтепродуктов: сольвент, толуол, нефрас, уайт-сприт и пр. Они же входят в состав более сложных продуктов, которые способны снимать даже самые стойкие и прочные лакокрасочные покрытия. Например, очиститель 646 представляет собой сочетание ацетона, толуола, этанола, бутилацетата, этилцеллозольва и бутанола в определенных пропорциях.

Растворители помогут убрать остатки старого слоя с металлических, деревянных, бетонных поверхностей, малярного инвентаря, оборудования.

Его тип подбирают в зависимости от состава:

ацетон подойдет для перхлорвиниловых и нитроэмалей (в том числе автомобильных);

сольвент растворит битумные, глифталевые и алкидные лаки и эмали, масляные краски;

ксилол – хороший выбор для виниловых, эпоксидных, акриловых, а также кремнийорганических, нитроцеллюлозных, хлоркаучуковых, мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных составов;

уайт-спирит подходит для масляных и алкидных ЛКМ, нитроэмалей;

Растворителям 646 и 650 под силу справится с несколькими слоями акриловых, эпоксидных, глифталевых, меламиноалкидных, нитроцеллюлозных, кремнийорганических, нитрацеллюлозноглифталевых, нитрацеллюлозноэпоксидных ЛКМ;

Р-4 – сложносоставный очиститель, которому под силу убрать эпоксидную и поливинилхлоридную эмаль;

Р-5 — применяется для размягчения поливинилхлоридных, эпоксидных, акриловых, кремнийорганических составов.

Для химической очистки также подходят смывки — смеси растворителей или активных компонентов, размягчающих покрытие.

По химическому составу различают три вида средств:

Щелочные — содержат гидроксид натрия (едкий натр), соду или известь. Доступны по цене и универсальны, но действуют до нескольких часов и могут повредить поверхность. Рекомендуется использовать только по металлу и для больших площадей.

Кислотные — обычно содержат соляную кислоту. Эффективны и универсальны, но способны разрушать основу. После использования требуется нейтрализация с помощью щелочного раствора. В настоящее время используются в промышленности и судоремонтной отрасли для очистки больших металлических поверхностей.

Органические — включают органические разбавители: ацетон, скипидар, бензол, толуол, хлоруглеводороды, 645-651. Эти смыватели универсальны, просты и безопасны в использовании, подходят для работы с разными основами и типами красок. Они используются в быту и в различных отраслях промышленности.

По предназначению бывают:

универсальными — подходят для большинства разновидностей покрытий;

предназначенными для конкретного типа материала (дерева, пластика, алюминия, железа). Они бывают в виде жидкости, геля или пасты, готовые к применению, а также требующие разведения по инструкции. Какая смывка лучше для масляной краски с металла, а какая подойдет для других видов, зависит от компонентов (кислот, продуктов нефтепереработки и пр.): обычно все рекомендации указаны на этикетке.

Принцип действия средств такой: они проникают в слой, разрушают связи между маслом, смолой или полимером, пигментами и наполнителями. После этого его можно убирать скребком или любым другим подручным инструментом.

Химический способ очистки экономит время (по сравнению с механическим), может использоваться в различных ситуациях – от домашнего ремонта до снятия эмали с автомобиля или промышленных конструкций.

Связанные вопросы и ответы:

Какие средства можно использовать для удаления масляной краски с металла

Для этих целей подойдут растворители на основе нефтепродуктов: сольвент, толуол, нефрас, уайт-сприт и пр. Они же входят в состав более сложных продуктов, которые способны снимать даже самые стойкие и прочные лакокрасочные покрытия. Например, очиститель 646 представляет собой сочетание ацетона, толуола, этанола, бутилацетата, этилцеллозольва и бутанола в определенных пропорциях.

Растворители помогут убрать остатки старого слоя с металлических, деревянных, бетонных поверхностей, малярного инвентаря, оборудования.

Его тип подбирают в зависимости от состава:

ацетон подойдет для перхлорвиниловых и нитроэмалей (в том числе автомобильных);

сольвент растворит битумные, глифталевые и алкидные лаки и эмали, масляные краски;

ксилол – хороший выбор для виниловых, эпоксидных, акриловых, а также кремнийорганических, нитроцеллюлозных, хлоркаучуковых, мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных составов;

уайт-спирит подходит для масляных и алкидных ЛКМ, нитроэмалей;

Растворителям 646 и 650 под силу справится с несколькими слоями акриловых, эпоксидных, глифталевых, меламиноалкидных, нитроцеллюлозных, кремнийорганических, нитрацеллюлозноглифталевых, нитрацеллюлозноэпоксидных ЛКМ;

Р-4 – сложносоставный очиститель, которому под силу убрать эпоксидную и поливинилхлоридную эмаль;

Р-5 — применяется для размягчения поливинилхлоридных, эпоксидных, акриловых, кремнийорганических составов.

Для химической очистки также подходят смывки — смеси растворителей или активных компонентов, размягчающих покрытие.

По химическому составу различают три вида средств:

Щелочные — содержат гидроксид натрия (едкий натр), соду или известь. Доступны по цене и универсальны, но действуют до нескольких часов и могут повредить поверхность. Рекомендуется использовать только по металлу и для больших площадей.

Кислотные — обычно содержат соляную кислоту. Эффективны и универсальны, но способны разрушать основу. После использования требуется нейтрализация с помощью щелочного раствора. В настоящее время используются в промышленности и судоремонтной отрасли для очистки больших металлических поверхностей.

Органические — включают органические разбавители: ацетон, скипидар, бензол, толуол, хлоруглеводороды, 645-651. Эти смыватели универсальны, просты и безопасны в использовании, подходят для работы с разными основами и типами красок. Они используются в быту и в различных отраслях промышленности.

По предназначению бывают:

универсальными — подходят для большинства разновидностей покрытий;

предназначенными для конкретного типа материала (дерева, пластика, алюминия, железа). Они бывают в виде жидкости, геля или пасты, готовые к применению, а также требующие разведения по инструкции. Какая смывка лучше для масляной краски с металла, а какая подойдет для других видов, зависит от компонентов (кислот, продуктов нефтепереработки и пр.): обычно все рекомендации указаны на этикетке.

Принцип действия средств такой: они проникают в слой, разрушают связи между маслом, смолой или полимером, пигментами и наполнителями. После этого его можно убирать скребком или любым другим подручным инструментом.

Химический способ очистки экономит время (по сравнению с механическим), может использоваться в различных ситуациях – от домашнего ремонта до снятия эмали с автомобиля или промышленных конструкций.

Какие методы очистки металла от масляной краски наиболее эффективны

При выборе метода удаления старого лакокрасочного покрытия необходимо учитывать несколько факторов: характеристику обрабатываемой поверхности и наносимого материала, количество слоев краски и степень адгезии, ваши финансовые и физические возможности.

В зависимости от этих факторов вам придется выбирать оптимальный способ проведения работ.

Итак, разберем подробно 3 способа удаления старой краски: механический, термический и химический.

1. Механический

Это самый «древний», экономичный, но и самый энергозатратный. Вам потребуется болгарка со шлифовальной насадкой, острый шпатель или нож и все ваши силы. С помощью этих инструментов старая краска отковыривается, далее поверхность обрабатывается шкуркой, чтобы снять остатки лакокрасочного покрытия, и в завершении, водой смывается вся пыль и грязь.

На первый взгляд, кажется, все легко и просто. Только не стоит забывать о нескольких минусах:

• Высокая вероятность случайного деформирования изделия.
• На большой участок понадобится много времени и сил.
• Лакокрасочное покрытие с повышенной устойчивостью к механическим повреждениям (например, порошковую краску) таким методом удалить не получится.
• Большое количество пыли во время работы. Не очень полезно для здоровья, да и уборка после потребуется генеральная.

2. Термический

Название говорит само за себя – удаление краски с помощью нагревания поверхности.

Воспользоваться можно газовой горелкой, паяльной лампой или мощным промышленным феном. Старую краску нагреваете (заранее очистив водой данный участок), пока не появятся пузыри, затем ножом или шпателем механически снимаете отошедшие слои.

Важно помнить, рядом с местом работы не должно быть легковоспламеняющихся материалов (стружки, бумаги, дерева, пластика и т.д.).

Способ не сложный, но довольно опасный, имеющий существенные недостатки:

• Попадание горячей краски на кожу приводит к сильным ожогам.
• Рабочее помещение должно хорошо проветриваться, так как испарения от разогретой краски очень токсичны.
• Подходит только для металла, но не для всех его видов. Некоторые, например, латунь и чугун, деформируются при термообработке.

3. Химический

Это удаление старой краски происходящее за счет нанесения специальных средств, которые разъедают краску, не нанося при этом вреда самой поверхности. Не надо прикладывать сильных усилий или переживать о пожаробезопасности.

Выбор таких средств широк и свободно доступен для общественного использования. Для работы потребуется сам удалитель краски и шпатель.

По времени работа займет от 15 минут до 2 часов (в зависимости от качества и вида средства). После обработки, отслоившееся покрытие достаточно легко удаляется шпателем.

Как и у предыдущих способов, у этого тоже есть минусы, хотя и не такие существенные:

• Не всегда с первого раза получается удалить всю краску. Если слой толстый, потребуется повторная обработка.
• Иногда после удаление на металле остается жирный налет, который необходимо удалить обезжиривателем, иначе снижается адгезия.

Смывки делятся на несколько видов:

• Универсальные – подходят для большинства поверхностей (металл, дерево, бетон, стекло) и смывают почти все виды красок, включая порошковые.
• По видам покрытий, например, для масляных или водоэмульсионных.
• Для порошковой краски: с более сильным составом.

Можно ли удалить масляную краску с металла без использования химических веществ

Один из самых эффективных способов быстро снять краску с металла – использование специальных химических жидкостей. Они доступны для покупки во всех специализированных магазинах и очень просты в применении, что экономит время, силы и финансы. Кроме того, разнообразие данных средств позволит подобрать нужную вам консистенцию, исходя из объема и специфики работы.

Способ действия химических средств весьма прост: проникая в слой краски, они размягчают его и способствуют легкому удалению с металлической поверхности. В основе подобных химических жидкостей – воск и парафин. Благодаря этим веществам количество выделяемых при работе токсичных веществ минимально. Впрочем, есть средства с более современными, нежели воск или парафин, основами.

Химические средства требуют предварительной подготовки поверхности. Обычно деталь достаточно помыть водой или мыльным раствором. Если надо удалить слой масляной краски, придется применить средства типа ацетона.

Препараты такого типа производятся как в России, так и за рубежом. Их эффективность, в целом, одинакова, поэтому решать, чем можно снять краску с металла, следует, скорее, исходя из цены и специфики окрашенных поверхностей. Если состав красящего вещества, которое придется удалять, неизвестен, лучше всего подойдет универсальное средство.

Различаются химические вещества и по консистенции. Кроме наиболее популярных жидких, доступны также аэрозольные, гелеобразные и порошковые. При выборе следует учитывать ориентацию рабочих поверхностей: вертикально расположенные детали удобнее обрабатывать гелем или порошком, так как жидкость не распределится равномерно.

Несмотря на нейтральную основу химических средств, позаботиться о технике безопасности все же следует: проветривание помещения обязательно, равно как и наличие средств защиты типа респиратора, рабочих перчаток и специальных очков.

Как избежать повреждения металлической поверхности при удалении масляной краски

Для обеспечения высокого качества сварного шва очистке от средств консервации, загрязнений, ржавчины и оксидных пленок, а также от слоев металла с нарушенными свойствами, подвергают стыкуемые поверхности, внешние и внутренние (в случае сквозного проплавления) поверхности деталей на расстоянии в обе стороны от будущего шва шириной:

• не менее 5 мм — для стыковых соедине ний, выполняемых дуговой, электроннолучевой и лазерной сваркой, контактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно;
• не менее номинальной толщины стенки детали — для стыковых соединений, выполняемых дуговой, электронно-лучевой и лазерной сваркой, контактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине свариваемых деталей от 5 до 20 мм;
• не менее 20 мм — для стыковых соединений, выполняемых дуговой и электронно-лучевой сваркой, контактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм, а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой, независимо от толщины стенки свариваемых деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях;
• не менее 5 мм (независимо от толщины свариваемых деталей) — для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений и участков для вварки труб в трубные доски, выполняемых дуговой, электронно-лучевой и лазерной сваркой;
• не менее 50 мм (независимо от толщины свариваемых деталей) для сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой.

Какие инструменты необходимы для удаления масляной краски с металла

Появление пятен при покраске краской с металликом может быть вызвано рядом причин. Вот некоторые из них:

Неправильный выбор растворителя

Одной из самых частых причин появления пятен является использование неподходящего растворителя. Растворитель играет ключевую роль в распределении краски и её равномерном нанесении. Неправильный растворитель может привести к неравномерному высыханию и появлению пятен.

Слишком влажное нанесение

При слишком влажном нанесении краски на поверхность могут образоваться капли и потеки, которые после высыхания станут заметными пятнами. Это особенно критично для металликов, где такие дефекты сразу бросаются в глаза.

Малое расстояние до детали

Нанесение краски с малого расстояния также может привести к пятнам. Это связано с тем, что краска не успевает равномерно распределиться по поверхности, что вызывает образование пятен.

Низкая температура в мастерской

Температурный режим в мастерской играет важную роль. Низкая температура может замедлить процесс высыхания краски, что приводит к неравномерному распределению и появлению пятен.

Недостаточная межслойная выдержка

Межслойная выдержка необходима для того, чтобы каждый слой краски успел полностью высохнуть перед нанесением следующего. Если этот процесс нарушен, слои могут смешиваться, что приведет к появлению пятен.

Тщательная подготовка поверхности

Поверхность, на которую будет наноситься краска, должна быть тщательно подготовлена. Это включает в себя очистку от грязи, пыли, жира и других загрязнений. Любые остатки на поверхности могут вызвать дефекты покрытия, включая пятна.

Использование качественного оборудования

Качественное оборудование для нанесения краски, такое как пистолеты-распылители и компрессоры, обеспечивает более равномерное и контролируемое нанесение. Регулярная проверка и обслуживание оборудования также помогают предотвратить возникновение дефектов покрытия.

Неоднородное перемешивание краски

Краска с металликом содержит пигменты и металлические частицы, которые могут оседать на дне емкости. Если краска не была тщательно перемешана перед использованием, это может привести к неравномерному распределению металлических частиц и появлению пятен на поверхности.

Загрязнение распылителя

Если пистолет-распылитель загрязнен остатками старой краски, пыли или других частиц, это может вызвать дефекты в покрытии, включая пятна. Регулярная чистка и обслуживание распылителя помогут избежать этой проблемы.

Неправильное давление воздуха

Неправильное давление воздуха в распылителе может привести к неравномерному распылению краски. Слишком высокое давление может вызвать разбрызгивание краски, а слишком низкое — недостаточное покрытие, что также приводит к появлению пятен.

Влияние окружающей среды

Работа в условиях высокой влажности или при наличии пыли в воздухе может повлиять на качество покрытия. Пыль и грязь могут оседать на свеженанесенной краске, создавая пятна и дефекты. Контроль условий окружающей среды и использование пылезащитных экранов помогут минимизировать эти риски.

Неравномерное нанесение слоев

При нанесении нескольких слоев краски важно обеспечить их равномерность. Если один слой будет тоньше или толще других, это может привести к появлению пятен и полос на готовом покрытии.

Качество используемой краски

Качество самой краски также имеет значение. Низкокачественные краски могут содержать неравномерно распределенные пигменты и металлические частицы, что приводит к проблемам при нанесении. Использование высококачественных материалов помогает достичь лучшего результата.

Недостаточная подготовка поверхности

Поверхность, на которую наносится краска, должна быть идеально гладкой и чистой. Неровности, трещины или загрязнения на поверхности могут вызвать дефекты покрытия. Тщательная подготовка, включая шлифовку и очистку, поможет избежать появления пятен.

Следуя этим рекомендациям и уделяя внимание деталям на каждом этапе процесса покраски, можно значительно улучшить качество покрытия и минимизировать риск появления пятен при использовании краски с металликом.

Что делать, если пятна уже появились?

Оценка повреждения

Перед тем, как приступить к устранению пятен, необходимо оценить степень повреждения. Это поможет выбрать правильный метод устранения дефекта.

Использование полировальных средств

Для устранения небольших пятен можно использовать полировальные средства. Они помогут сгладить поверхность и сделать пятна менее заметными.

Применение абразивов

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.

Как определить, какой метод очистки наиболее подходит для конкретного типа металла

Бывает, что нужно перекрасить какое-то металлическое изделие в доме, гараже, на даче. Естественно, делать это поверх старой краски не стоит. Нужно удалить с металла облупившееся покрытие, иначе шелушиться начнет и новый слой. Чтобы удалить старую краску с металла, существует множество различных способов: профессиональных и любительских. Чтобы снять покрытие, пригодятся:

Снятие старой краски с металла

Удаление краски

Когда нужно обновить металлическое покрытие, где много слоев краски, следует подготовиться к трудоемкому процессу. Кстати, удалить краску может быть непросто, ведь изготовители стараются сделать так, чтобы их товар был износостойким, долговечным. Снятие старой краски производится такими способами:

• Механический
• Термический
• Химический.

Как показывает практика, удобнее всего удалить краску с металла специальной жидкостью. Чтобы понять, почему это так, необходимо изучить каждый из вышеуказанных методов снятия лакокрасочного покрытия.

Если в доме есть ручной или электроинструмент, снятие старой краски с металла можно сделать с помощью него. Кстати, потребители зачастую выбирают ручной инструмент, так как он имеет меньшую стоимость и прост в использовании. Хотя если говорить о необходимости удалить лакокрасочное покрытие с металла, проволочные щетки – не лучший вариант. Рациональнее применять для этого болгарку, у которой в качестве насадки используется проволочная щетка. Также может применяться дрель с металлической щеткой, которая установлена в патроне. Однако это достаточно неудобный метод.

Чтобы снять старую лакокрасочную поверхность, можно попробовать и термический метод. При этом покрытие нагревается до такой температуры, когда начинает отслаиваться краска. Затем она удаляется с металла при помощи шпателя. Металлические изделия плохо поддаются термическому методу обработки. Такая поверхность быстро отдает полученное тепло, поэтому краска не успевает расплавиться. Решением является использование паяльной лампы для нагрева металлической поверхности, хотя этот вариант не подходит некоторым видам металлов.

Смывка с металла

Жидкость для удаления краски

Специальную жидкость для удаления краски легко приобрести. Такие средства выпускают многие компании и фирмы. В частности, на рынке можно найти смывку:

• Kompozit СП-6
• Abro PR-600
• Body 700
• Б- 52
• BOSNY
• Престиж.

Каждая жидкость для очистки металла от краски/лака имеет свою специфику, поэтому перед использованием важно ознакомиться с инструкцией производителя. Средство для снятия краски может быть различной консистенции:

• Гель и жидкость
• Сухой порошок
• Аэрозоль.

Хотя тяжелее всего определиться не с видом смывки, а с ее производителем. По отзывам потребителей, лучше всего показывают себя товары отечественного производителя «Престиж» и продукция зарубежных фирм – «ABRO», «BODY».

Технология нанесения смывки

Процесс использования специальной жидкость для удаления краски предельно прост. Чтобы убрать лакокрасочное покрытие с металлического изделия, необходимо нанести вещество и оставить его на определенное время (около 15-30 минут). Срок действия смывочной субстанции указан на упаковке. Кстати, есть и такие составы, которые начинают размягчать покрытие через 36 часов. Раньше обрабатывать поверхность шпателем не имеет смысла, так как смывка еще не подействует.

Некоторые считают, что гель более удобен для использования, так как его можно распределить равномерным слоем. После завершения химической реакции эмаль вздувается и начинает отслаиваться. Необходимо аккуратно пройтись шлифмашинкой, шкуркой, шпателем и удалить краску. В любом случае, работать следует осмотрительно, чтобы не испортить основу. Когда металлоконструкция очищена, ее нужно покрыть антикоррозионным веществом. Теперь можно приступать и к выбору новой краски, чтобы освежить металлическую поверхность.

Процесс удаления краски с металла достаточно долгий и кропотливый: нужно избавиться от старого лакокрасочного покрытия и при этом сохранить целостность изделия. Для этого нужно время и практические навыки. Если таковых нет, лучше обратиться к профессиональным специалистам. Найти опытных мастеров, которые помогут убрать старую краску с металлических и других поверхностей, можно на сервисе по подбору персонала Юду.

Как работает YouDo?

Можно ли использовать домашние средства для удаления масляной краски с металла

Перед анализом способов необходимо упомянуть что замасливание поверхностей и удаление масляной пленки фактически важнейшая операция практически для всех способов металлообработки поскольку пленка жидкости , чаще всего масляная используется как необходимый посредник в паре "обрабатываемый материалинструмент", без зависимости от вида инструмента, будь то резец станка или гальванический раствор в первом случае наличие пленки желательный фактор облегчающий работу инструменту, во втором мешающий, приводящий к браку.

Стандартными способами для удаления межоперационной пленки масла и СОЖ с деталей на сегодняшний день можно считать следующие

1. Удаление пленки в органических растворителях
2. Удаление с помощью водных растворов поверхностно активных веществ (ПАВ)
3. Удаление при помощи механических способов (протирка)
4. Удаление нагревом и "мягкой" обработкой в окислителях

Наиболее распространенными на сегодня остаются способы промывки изделий в органических растворителях или в водных растворах моющих средств. Однако, применение водных растворов моющих средств, несмотря на кажущуюся простоту и дешевизну порождает массу проблем требующих дорогостоящего решения, к таким относятся утилизация использованных растворов, очистка сточных вод от наиболее трудно удаляемых масляных эмульсий, необходимость осушения изделий после обработки.

Химико-физические процессы происходящие на поверхности изделия как правило медленные, могут быть ускорены применением ультразвука, механического воздействия, температуры, но все эти дополнения способа приводят к удорожанию обработки.

Удаление масляной пленки при помощи органических растворителей наиболее быстрый процесс, однако ему присущи серьезные недостатки.

При подробном рассмотрении органические растворители, применяемые в промышленности можно разделить на несколько классов исходя их химического состава

1) Легко кипящие углеводороды -бензин, различные нефтепродукты и сольвенты на их основе. Это как правило легкоподвижные жидкости с малой вязкостью неограниченно растворяющиеся в масле, малая вязкость обуславливает малую величину приповерхностного слоя насыщенного маслом растворителя, и следовательно высокую скорость удаления масляной пленки с изделий, однако все эти растворители образуют с воздухом взрывоопасные смеси, и отличаются высокой воспламеняемостью, в случае применения ЛВЖ, для очистки поверхности требуется адекватная приточно вытяжная вентиляция, что в зимних условиях приводит к высокой стоимости отопления помещения в котором производится эта операция, а так же применения противопожарных мер безопасности работы с ЛВЖ.

2) Хлорированные углеводородыперхлорэтилен, четыреххлористый углерод и их производные. Отличаются исключительно высокой растворяющей способностью по отношению к маслам но при этом обладают высокой токсичностью для человека и окружающей среды , относятся к 1му-2му классу опасности для человека, и так же требуют значительных затрат на вентиляцию и отопление для соблюдения ГОСТа "Воздух рабочей зоны".

3) Хлорфторуглеводороды, к ним относятся фреоны имеющие так же другие торговые названия - хладон, форан, и так далее. Как правило -нетоксичные (4й класс опасности) неогнеопасные жидкости с исключительно высокой растворяющей способностью по отношению к маслам, и удовлетворяющие большинству технологических требований. Однако широко применяющийся ранее хладо (фреон) 113, запрещен для производства Монреальским протоколом, как озоно разрушающее вещество. В настоящее время в этом классе веществ на замену хладону 113 пришли разрешенные форан 141b DGX ATOFINA, хладон 132Б производства Кировочепецкого химкомбината, смесь Vertrell 4310, представляющая собой компромиссный вариант хлоруглеводородов и фреона (смесь содержит трансдихлорэтилена и фреона 43-10.

Стоимость на рынке таких растворителей составляет 2-5 евро за килограмм, что в несколько раз дороже аналогов из других классов, однако свойства этих веществ несмотря на стоимость более выгодны для применения чем нефтепродукты или водные растворы. Обработка кузовов автомобилей перед окраской или проката цветных металлов в этих растворителях сейчас вытесняет водные растворы на ПАВ, в силу возрастающих требований к природоохранным мероприятиям, и возрастающим требованиям к качеству продукции.