Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 — + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

Спектр его применения широк: кровли плоские, арочные и купольные, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.

• в изогнутых конструкциях — параллельно линии изгиба;
• в наклонных – по направлению ската.

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

Радиус изгиба для арочных конструкций

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

Резка поликарбоната

Строительный нож. Применим при толщине до 10 мм и небольших объемах работы.
1. Электрический лобзик.
2. Высокоскоростная пила с упором . Зубья лезвия должны быть мелкими, не разведенными и покрытыми твердым сплавом.
3. Ленточная пила. Ширина ленты – до 20 мм, толщина – до 1,5 мм, шаг зубьев – до 3,5 мм, скорость резки – до 1000 метров в минуту.

При резке необходимо обеспечить отсутствие вибрации.После раскроя нужно обязательно удалить стружку.

Сверление отверстий

Место сверления – между ребрами жесткости. Расстояние от края — не менее двух диаметров сверла.

Сверло:

• Угол заточки – 30 градусов;
• Угол сверления – 90 градусов;
• Скорость сверления  – до 40 метров в минуту.
• Скорость подачи – до 0,5 мм/об.
• Диаметр отверстия делают на 3 мм больше диаметра крепежного элемента.
• Во время сверления следует периодически удалять стружку и охлаждать сверло.

снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

Крепление сотового поликарбоната к металлу

Применяются саморезы с буром  из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно применение резиновых шайб для уплотнения или термошайб.Крепление производится с шагом в 400 — 600 мм.

Саморез закручивается строго перпендикулярно плоскости. При этом важно не допустить деформации чрезмерным прижимом.

Как крепить поликарбонат к металлу. Точечное

Чаще используют точечный способ крепления листов на металлический каркас. Для этого применяют саморезы и шайбы для крепления поликарбоната. Причем обычные саморезы в монтаже используют крайне редко (только в теплых помещениях).

Крепить поликарбонат к металлу нужно с помощью кровельных саморезов с прокладкой (еще их называют шайбой EPDM), а также саморезов с резиновой термошайбой или шурупов и термошайб с ножкой. Используемые в креплении саморезы должны быть для металла, потому что только такие метизы смогут надежно врезаться в железный профиль и зафиксировать листовой материал.

Нужно детально разобрать каждый из приведенных выше типов крепежей, чтобы понять, как лучше крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – это наиболее простое и доступное крепление листового поликарбоната к железному каркасу. Чтобы избежать последствий частого намокания, данный саморез покрывают очень надежным антикоррозийным слоем. Он комплектуется шайбой EPDM, которая выглядит как резиновая прокладка с железной крышкой. Эта шайба позволяет герметично закрыть отверстие под шурупом и равномерно распределить нагрузку на лист.

Из-за небольшого диаметра и тонкой прокладки, в процессе вкручивания саморезы иногда перетягивают. Поэтому в районе креплений появляются вмятины, которые нарушают герметичность отверстия и внутрь сотовых панелей проникает влага, грязь и микробы. При использовании в монтаже кровельных саморезов, делать дырки в панелях и железном каркасе не нужно, но все же специалисты рекомендуют их сверлить. Для монтажа цветного СПК лучше использовать окрашенные шурупы.

Саморез с резиновой термошайбой – тоже надежный крепеж для листовых панелей. Он выглядит как кровельный саморез, но при этом комплектуется большой и довольно толстой силиконовой или резиновой термошайбой. Во время вкручивания шурупа в лист термошайба от давления расплющивается и при этом равномерно передает нагрузку на материал. Благодаря этому уменьшается риск перетягивания шурупа и образования вмятины.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – это новый вид крепежа, специально разработанный для листовых ячеистых панелей. Термошайба для поликарбоната выглядит как шайба с цилиндрической ножкой, которая входит в высверленное в ячеистых панелях отверстие и упирается в каркас. В ножке размещается саморез, вкручиваемый в железо, а шляпка термошайбы равномерно придавливает лист к металлу. При выборе данного вида крепежа нужно учитывать, что длина ножки должна подбираться в зависимости от толщины материала. Для герметичности крепления под термошайбу ставят специальное уплотняющее кольцо, а сверху она закупоривается колпачком. Благодаря этой технологии шайба не врезается в лист и перетянуть саморез нереально.

Отверстия под саморезы для крепления поликарбоната требуется делать на 2-3 мм больше ширины ножки термошайбы, чтобы после теплового расширения листа место крепления не деформировалось. Высококачественные термошайбы делают из поликарбоната, чтобы у неё был одинаковый коэффициент расширения с обшивкой.

Есть еще один вид крепежа – универсальные термошайбы . Они не имеют ножки. Это ухудшает качество крепления, но при этом не приходится искать термошайбу с ножкой необходимой длины. Такое крепление часто используют в деревянных конструкциях, работая с которыми нужно помнить, как крепить поликарбонат к дереву. Под прокладкой в некоторых случаях ломается обшивочный материал (если шуруп перетянуть).

Саморезы для термошайб бывают с шестигранной и круглой головкой. Кроме того, они могут быть под обычную или крестовидную отвертку. Качество соединения у них одинаковое, но все же работать с шестигранной головкой более комфортно – при работе с шуруповертом практически не соскальзывает бита с шурупа и поэтому реже повреждается обшивочный материал.

В основном используют саморезы шириной 4,8 — 8 мм, а вот длина зависит от толщины листов и железа. Подбор шурупов на примере выглядит так: в обустройстве теплиц используют панели толщиной 4 мм и трубу из оцинковки сечением 20×20 и толщиной 1 мм. В таком случае крепление сотового поликарбоната к каркасу лучше выполнять кровельными саморезами размером 4,8×19 мм, а если соединять материал внахлест, то лучше использовать шурупы размером 4,8×25 мм.

У этого способа крепления сотовых панелей есть недостаток – изнутри сооружения часто видны торчащие саморезы, которые не попадают на элементы каркаса.

Как крепить поликарбонат к забору. Порядок монтажа

Для строительства забора из поликарбоната лучше выбрать толстые листы из монолитного или сотового поликарбоната.

1. Перед установкой ограждения участок на месте будущего ограждения тщательно выравнивается. Далее производится разметка: устанавливают колья, вдоль которых протягивается шнур или толстая нить, а также намечаются места установки опорных столбов. Для уменьшения количества отходов промежуток между ними должен быть кратным ширине листа поликарбоната .

2. Для устройства основания вручную или с помощью бурильной машины готовятся ямы чуть больше ширине столбов. Глубина их погружения зависит от вида грунта: если он достаточно плотный, и промерзает на 70 см, то глубина ямы должна составлять 0,8-1,2 м. На рыхлых или болотистых грунтах лучше использовать полноценный ленточный фундамент шириной от 30 см с закладкой арматуры.

3. Для защиты от колебания грунта опорные столбы лучше устанавливать на песчаную или гравийную подушку высотой до 30 см. Она засыпается на дно ямы, проливается водой и утрамбовывается.

4. В качестве опоры чаще всего используются металлические трубы 32-60 мм. Так как такой забор не будет продуваться, и ветровая нагрузка на него будет достаточно высока, лучше выбрать столбы большего диаметра.

Совет. Оцинкованные изделия прослужат дольше, однако их стоимость выше. Для увеличения срока службы металлических столбов можно покрыть их преобразователем ржавчины, а затем покрасить.

5. Столбы устанавливаются с помощью отвеса или строительного уровня. После их монтажа яма засыпается щебнем, а затем заливается песчано-цементным раствором.

Важно! Дальнейшие работы следуют выполнять только после полного просыхания бетона.

6. Чтобы металлические опоры со временем не повело, вверху трубы лучше сделать заглушку . Она будет предохранять опору от попадания воды, которая, промерзая, может порвать металл.

7. В качестве горизонтальных перемычек ограждения лучше использовать профильную трубу 20х40, которая крепится с шагом 60-100 см (ширина шага зависит от толщины поликарбоната). Ее приваривают или крепят на болтах. Таких перемычек лучше сделать не менее четырех: одну установить по верху забора, вторую снизу, а две из них будут проходить по центру.

Схема устройства забора

8. Для предохранения от коррозии все сварочные швы зачищаются, а затем обязательно грунтуются.

9. Листы при необходимости нарезаются болгаркой или циркулярной пилой . а затем прикручиваются саморезами по металлу. Затягивать их вручную слишком проблематично, поэтому лучше воспользоваться шуруповертом.

10. Чтобы поликарбонат не «повело» при температурном расширении, отверстия под саморезы должны быть чуть больше их диаметра. Для предохранения материала от растрескивания под саморезы лучше подложить резиновые шайбы.

Готовим отверстия под саморезы

11. Для того, чтобы забор выглядел более эстетичным, отверстия под саморезы высверливаются на одной высоте. Чтобы поликарбонат по краям листа не лопнул, при нарезке таких отверстий следует отступить от края 4 см.

12. Если для устройства заграждения используется сотовый поликарбонат, во избежание попадания влаги в «соты» и скопления там конденсата листы следует монтировать только вертикально. Отверстия «сот» в верхней части листа обязательно закрывают специальной лентой. Нижняя часть листа оставляется открытой для вытекания конденсата.

Совет . Чтобы избежать появления царапин, упаковочную пленку с поликарбоната лучше снимать уже после монтажа.

Как крепить поликарбонат на верху теплицы. Лучшие способы крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Как прикрутить поликарбонат на теплицу сверху

Теплопроводность ячеистого материала очень низкая, поэтому он широко используется при строительстве теплиц, оранжерей и подобных сооружений. Этот вид пластика плохо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций.

Как крепить поликарбонат

Поликарбонат — прекрасный современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, ограждений внутри зданий, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитные, так и сотовые листы. Крепление этого материала не сложно, для работы используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат используется для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и скатных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, может быть согнут для создания не только прямых, но и арочных структурных элементов. Поскольку этот материал с трудом выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений всегда должны быть скатными. Это особенно важно для районов, где зимой выпадает много снега. В идеале угол наклона должен быть таким, чтобы снег не прилипал к хрупкой пластиковой крыше и не сползал на землю.

При правильном выборе конструкции, прочном каркасе, правильной ориентации углеродных листов и герметизации материал сохранит свой прекрасный внешний вид на долгие годы. Правильно закрепленные листы не позволят испортиться поликарбонатному материалу снаружи или изнутри, влага не будет скапливаться внутри сот и крепежных элементов, из-за чего появляется пожелтение и черная плесень.

Последствия некачественного монтажа поликарбоната

Инструменты и оборудование

Для выполнения работ по креплению панелей необходимы инструменты, основное и вспомогательное оборудование. Выбор зависит от каркаса, к которому крепится материал, и способа его монтажа, а также от сложности конструкции.

Для выполнения работы необходимо:

• ドライバー、
• электродрель (со сверлами для дерева или металла),
• Электрический лобзик для резки поликарбоната,
• пылесос для сбора крошек и пыли из сот после срезания,
• устройство для резки алюминиевых профилей,
• самонарезающие винты,
• винты и гайки,
• различные шайбы,
• резиновые, пластиковые и силиконовые прокладки для шайб (зонтичные или плоские),
• 階段、
• металлическая линейка,
• измерительная лента (рулетка),
• 水準器。

Цены на саморезы

Крепежные устройства

Для крепления мачт используются поликарбонатные термопластичные шайбы, шайбы из нержавеющей стали, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Аксессуары для теплиц из поликарбоната

Термошайбы для поликарбоната

Термошайбы для поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната к каркасу и состоит из трех частей:

• пластиковая изогнутая шайба с широким хвостовиком, которая вставляется в отверстие поликарбоната,
• эластичные полимерные уплотнительные кольца,
• пробки.

Термошайба для фиксации ячеек из поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его характеристик должно осуществляться с помощью широкой шайбы

Винт обычно не входит в комплект теплообменника, и производители приобретают его отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу к материалу, но и имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

Стиральные машины из поликарбоната

Примечание! Шайбы изготавливаются из прозрачного пластика, например, листового поликарбоната. Поликарбонатные шайбы доступны в различных цветах и могут быть изготовлены на заказ в соответствии с имеющимся в продаже поликарбонатом. Они более долговечны по сравнению с полипропиленом. Срок службы поликарбонатных шайб составляет 20 лет.

Цена тепловых шайб

Полипропиленовые шайбы

Полипропиленовые шайбы производятся уже около 10 лет. Они состоят из цветной полипропиленовой крышки с уплотнительным кольцом и колпачком из пористого пластика. Они имеют несколько недостатков по сравнению с полипропиленовыми термошайбами. Такие крышки для стиральных машин не имеют защитного слоя от УФ-лучей и поэтому быстро выцветают. Этот материал теряет свою прочность после нескольких лет использования в люке.

Крепление монолитного поликарбоната к металлу. Характеристика соединений

Крепление монолитных поликарбонатных листов с помощью соединительного профиля представляет собой особый способ их стыковки на каркасе.

Схема типового узла соединения.

Этот способ довольно удобен. Так, при использовании разъемных соединений тепличные листы могут без особых усилий сгибаться в нужных местах. Но такая работа потребует от вас особой тщательности и аккуратности.

Прежде всего, необходимо приобрести профили. Они бывают двух видов: разъемные и неразъемные. Неразъемные профили дешевле, они продаются самых разных расцветок, поэтому вы сможете легко подобрать крепление под общий стиль теплицы, если для вас это имеет значение. Это идеальный вариант для маленьких площадей. Но все же с таким профилем будет достаточно тяжело работать, если у вас на теплице длина ската больше чем 3 метра. К тому же, при использовании неразъемного профиля монолитные листы будет не очень удобно сгибать там, где это потребуется. То есть вы рискуете повредить материал, что может за собой повлечь дополнительные затраты.

Поэтому, если ваша теплица довольно большая или же имеет свою специфическую форму, желательно приобрести разъемные профили для крепления. Они состоят из крышки и основы (базы). Монтаж заключается в прикреплении основы на каркас в местах соединения листов. Этот вариант более дорогой, зато работать с таким материалом намного проще и легче. вы сможете с легкостью сгибать его и поворачивать, не боясь при этом, что он может повредиться. Такое тип крепления — идеальный вариант для теплиц с широкими крышами. Ведь здесь вероятность выскакивания с листа сводится практически к нулю.

Как крепить поликарбонат на навес. Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Монтаж

Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.

Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве.

ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение

При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Таблица 1

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

• оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
• при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
• при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
• отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
• не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».

Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.

Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).

Таблица 2

В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).

Рис. 1 Рис. 2

При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).

Рис. 3

Технология монтажа

При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает ~5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.

Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.

Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.

Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм.

Как крепится поликарбонат к каркасу. Что нужно учесть перед монтажом

Перед тем крепить поликарбонат на теплицу, важно уделить внимание ряду нюансов, во многом обусловленных эксплуатационными характеристиками и особенностями полотна. Производителем были разработаны специальные правила монтажа, неукоснительное соблюдение которых станет залогом максимального продления срока службы парника, кровли или навеса из полимерных кровельных листов.

Крепление поликарбоната должно выполняться с неукоснительным соблюдением следующих правил:

• конструктивная основа (каркас) парника должна быть выровнена и жёстко зафиксирована в грунтовом или монолитном основании;
• установленная в верхней точке конструкции верхняя планка (при её отсутствии — условная линия размещения планки) должна проходить строго горизонтально;
• все элементы обрешётки должны быть расположены параллельно друг к другу;
• полотно крепится только механическим способом: прикрутить поликарбонат на теплицу можно с помощью кровельных саморезов с термошайбами (для листов небольшой толщины или монолитного полотна можно использовать только саморезы);
• важно помнить о правильной ориентации листов: верхняя сторона полотна имеет защитный слой от ультрафиолета, поэтому располагаться должна строго снаружи.

Совет! Для облегчения ориентации поликарбонатных материалов на сторону с защитным покрытием наклеена транспортировочная плёнка с соответствующей маркировкой.

Перед тем как прикрутить поликарбонат на теплицу сверху, необходимо помнить про рекомендации производителя полимерной кровли и строго соблюдать требования инструкции по монтажу. И тогда полотно прослужит не один десяток лет, полностью сохранив свой внешний вид и характеристики.

Чем крепить поликарбонат к дереву. Правила крепления поликарбоната на деревянный каркас

Как уже говорилось выше, для надежного крепления поликарбоната требуется качественный каркас. Поскольку вес изделий невелик, для обустройства каркаса можно использовать не только металлические, но и деревянные элементы. При использовании дерева получается существенная экономия – правда, одновременно с этим снижается долговечность конструкции.

Выполняя крепление поликарбоната к дереву, следует воспользоваться следующими рекомендациями:

• На этапе проектирования будущей конструкции нужно учесть, что образовывающийся конденсат должен стекать по ячейкам сотовых изделий, а потом испаряться;
• Монтируя поликарбонатные листы, нужно следить за тем, чтобы направление ребер жесткости совпадало с направлением опорных элементов (например, в случае вертикального расположения листов их ребра также должны быть вертикальными);
• Для обустройства конструкции арочного типа ребра жесткости необходимо расположить вдоль опорной дуги;
• Выполняя крепление сотового поликарбоната к дереву, нужно оставлять специальные зазоры для компенсации теплового расширения материалов;
• Нарезать листы необходимо между ребер жесткости при помощи острого ножа или пилы, причем сам материал должен быть надежно зафиксирован;
• Перед монтажом нужно высверлить в поликарбонате крепежные отверстия, размер которых должен быть на 2-3 мм больше диаметра саморезов – это защитит материал от растрескивания в процессе фиксации.

Есть еще одно правило, которое желательно соблюдать при обустройстве деревянной конструкции, накрытой поликарбонатом – дерево в силу его подверженности гниению необходимо обработать антисептиком для продления срока службы.

Источник: https://interer-stil.ru-land.com/stati/kak-krepit-sotovyy-polikarbonat-k-karkasu-osnovnye-pravila