Преимущества водоэмульсионной краски для стеклообоев

Преимущества водоэмульсионной краски для стеклообоев

Первыми отметаем масляные краски, созданные на растворах спирта, поскольку это непрактично, расход краски на стеклообои слишком большой, к тому же, достаточно сложно наносить. А вот водоэмульсионные являются отличным вариантом. Краски такого плана могут быть разными по составу и, соответственно, по свойствам. Прежде чем приступать, необходимо решить, какие цели для вас наиболее актуальны, а потом уже выбрать, какой вид водоэмульсионной краски для обоев подойдет наилучшим образом. Обратите внимание на условия, при которых будет эксплуатироваться прокрашенная поверхность, это важно, особенно уровень влажности. Необходимо выяснить возможности механического повреждения, которым краска может подвергнуться.

Покраска стеклообоев водоэмульсионными красками – это, конечно, верный и надежный, практичный выбор , однако из огромного разнообразия красок, которое можно наблюдать в нынешних строительных супермаркетах, необходимо выделить ряд марок:

• Тиккурила,
• Джокер (финское производство),
• Дюлакс,
• Дюфа.

Нужно констатировать, что все эти краски для стеклообоев хороши. Однако есть один нюанс, нужно внимательно и аккуратно выбирать. При покупке есть риск стать обладателем ненастоящего продукта. Хоть все они и производятся на территории Российской Федерации , это не дает гарантию того, что поддельная банка вам не попадется. Выбирая краску, нужно убедиться в том, что продукция подлинная. Хорошим вариантом будет купить краску в проверенных, известных магазинах, которые обладают хорошей репутацией и дорожат ей.

Краска акриловая для стеклообоев отличается тем, что, в основном, образует блестящую, стойкую к истиранию поверхность. В принципе, специалисты нередко называют оптимальным вариантом , подходящим для покраски обоев на основе стекловолокна, водо-дисперсионные краски, связующими материалами, которых являются составы на основе бутадиен-стирола или, как раз, акрила. Они в полной мере сохраняют все отличительные качества стеклообоев, не мешают выступлению их внутренней фактуры. Стеклянные обои обладают стойкостью в отношении открытого огня , у них значительная экологическая чистота, а также паропроницаемость. Все эти полезные характеристики данного типа обоев не только не исчезают, а и совершенно даже не уменьшаются, при покрытии краской для стеклообоев такого типа. Кстати, нередко возникает необходимость найти краску для стеклообоев моющуюся, поскольку не все краски даже простую воду могут выдержать. Дисперсионная краска, обладающая шелковисто-матовой и матовой и поверхностью, отвечает этому параметру, а также она истиранию не подвержена.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое водоэмульсионная краска для стеклообоев

Для обновления интерьера иногда достаточно перекрасить стены. Новые оттенки помогут освежить пространство. С помощью цвета можно визуально увеличить помещение, расставить яркие акценты, подчеркнуть особенности архитектуры, привнести оригинальные дизайнерские решения.

На рынке большой выбор разновидностей красок для ремонта жилых и коммерческих помещений, обновления и реставрации фасадов, покраски мебели, изделий из металла и так далее.

Но чтобы выбрать нужный тип эмали, нужно знать, для чего будет использоваться краска, какие поверхности будут окрашиваться и при каких условиях. Например, для покраски металлических перил нужны одни материалы, а для деревянных дверей — другие.

В статье ответим на вопросы, какие бывают краски, какая основа используется в их производстве, можно ли колеровать лакокрасочные материалы (ЛКМ).

Какие виды красок существуют для малярных работ. Деление по составу и текстуре

ЛКМ применяют для разных ситуаций от окрашивания пола до шифера, черепицы, фасадов , гипсокартонных перегородок и деревянных шкафов. Для каждого случая найдется материал с нужным составом и текстурой.

В классификации красок именно состав стоит на первом месте, так как он определяет рабочие характеристики ЛКМ.

Итак, подробно о составе лакокрасочных материалов.

Масляные

Основа ЛКМ — олифа. В состав входят пигменты, специальные наполнители в виде органических растворителей.

Масляные краски — недорогие материалы. Но из плюсов не только привлекательный ценник. К преимуществам эмалей относят:

экономичный расход;

стойкость покрытия;

устойчивость к атмосферным воздействиям.

Олифа глубоко проникает в обрабатываемую поверхность, что препятствует растрескиванию материала. Это вариант для обновления деревянных оконных рам, дверных проемов, заборов, фасадов зданий.

Из минусов: эмаль долго сохнет, имеет неприятный стойкий запах во время сушки.

Эмульсионные

В составе содержится водная эмульсия, полученная из полимерных компонентов. ЛКМ легко разбавляется водой, не пахнет, быстро сохнет.

Эмаль не имеет запаха, так как в ее составе нет органических растворителей. ЛКМ экологически безопасен, подходит для покрытия внутренних стен в жилых комнатах.

Эмульсионные составы можно наносить на кирпичную кладку, бетонные и оштукатуренные стены, обои.

Водоэмульсионные

ЛКМ изготовлен из эмульсии, имеет в составе специальные компоненты, что повышает влагостойкость материала. Стены, окрашенные водоэмульсионкой, не боятся влаги, их можно мыть. При этом поверхность не поменяет цвет. Даже белая поверхность не пожелтеет со временем.

Акриловые

Одни из самых устойчивых покрытий по отношению к агрессивным воздействиям — акриловые . ЛКМ на основе акрила применяют для наружных и внутренних работ. Окрашенная поверхность долгое время остается стойкой к УФ-излучению, атмосферным осадкам, воде, бытовой химии.

При этом акриловые лакокрасочные материалы остаются безопасными, несмотря на слабый запах.

Силикатные

В производстве применяются минералы — силикаты. При высыхании силикатный состав образует покрытие, которое не боится воды и температурных воздействий.

Силикатные составы используют для ремонта наружных поверхностей: покраски фасадов из кирпича, бетона, со штукатуркой.

Силиконовые

В основе силиконовых лакокрасочных материалов — смола, что делает ЛКМ пластичным, позволяет сглаживать даже неровные участки поверхности.

Силиконовые или резиновые краски подойдут для работы с наружными и внутренними поверхностями, для окрашивания черепичной крыши, гипсокартонных перегородок, деревянных лестниц, труб.

ЛКМ различаются и по текстуре. Выделяют структурные краски, которые позволяют создавать рельеф. Состав наносится валиком, а затем кистью или мастерком создается рельефная поверхность. Для закрепления слоя поверх наносится специальная глазурь.

Чем она отличается от других видов красок

Стеклообои имеют повышенные характеристики прочности, долговечности и декоративности. Важно заметить, что для их изготовления применяются только безопасные и экологически чистые материалы, которые не причиняют вреда здоровью человека. Стеклообои лучше всего приобретать тем людям, которые любят часто изменять дизайн интерьера. Современные стеклообои имеют множество неоспоримых преимуществ:

• отличную износостойкость;
• оптимальную толщину;
• можно использовать для финишной отделки любых видов помещений, жилых и даже детских комнат;
• стеклообои не загораются;
• являются антистатическими;
• свободно пропускают сквозь себя воздух и влагу, стены остаются дышащими;
• можно протирать влажной тряпкой;
• лучше обычных бумажных обоев тем, что на них не поселяется плесень и грибки.

В производстве стеклообоев используют специальные армирующие материалы, которые делают этот материал очень прочным, поэтому нет необходимости в выполнении предварительных работ, стены перед поклейкой не нужно шпаклевать.

Важно! Если приобретаются стеклообои под покраску, то лучше всего покупать обои с глубоким рельефом, благодаря чему после каждого окрашивания рисунок будет оставаться четким. В таком случае даже после нескольких покрасок уникальный рельеф и фактура сохранится без изменений.

После выбора данных обоев у многих возникает вопрос, чем красить стеклообои? В магазинах можно встретить множество лакокрасочных материалов для покраски, однако для данных обоев подойдет не каждая разновидность краски. Важно приобрести именно стеклообои под покраску, обычно они имеют серо-белый цвет, на них хорошо ложатся многие виды красок.

Какие преимущества использования водоэмульсионной краски на стеклообоях

При выборе метода обработки следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности, соответствующие наносимой системе лакокрасочного покрытия. С целью снижения стоимости работ следует выбирать степень подготовки поверхности под окраску в соответствии с целью и типом ЛКМ или систему покрытий в соответствии со степенью очистки, которая может быть достигнута.

Абразивная струйная очистка является наиболее эффективным методом механической обработки и характеризуется следующими свойствами:

возможность достижения высокой производительности;

струйно-абразивное оборудование может быть как стационарным, так и передвижным;

метод применим для большинства типов и форм поверхностей;

могут достигаться разные степени подготовки и профилей поверхности;

возможно частичное удаление отдельных участков поврежденного Пк, оставляя неповрежденным основное Пк удовлетворительного качества.

Подготовка поверхности под окраску по ИСО 12944-4 может быть первичной и вторичной.

первичная (общая) − это обработка всей поверхности в целом до обнажения стали;

вторичная (локальная) — это обработка с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.

Первичная подготовка поверхностей под окраску проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины и различных загрязнителей перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной обработки материал представляет собой оголенную сталь.

Окалина является ненадежной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться, что ведет к разрушению покрытия.

Вторичная подготовка поверхности под окраску проводится с целью локального удаления ржавчины и инородного материала с поверхности стали, покрытой грунтовкой, перед нанесением антикоррозионной лакокрасочной системы.

Под подготовкой поверхности под окраску подразумевается не только очистка, но и различные операции, выполняемые для повышения защитных и физико-механических свойств покрытия. Этот вид обработки — один из основных предпосылок успешной защиты.

На выбор метода обработки под окраску влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.

Международный стандарт ИСО 8501-1 устанавливает стандартные степени механической первичной подготовки поверхности.

Стандарты ИСО указывают семь степеней очистки поверхности под окраску. Каждый метод подготовки обозначается буквами. Очистка поверхности под окраску абразиво-струйным методом обозначается буквами «Sa», очистка ручным и механизированным инструментом обозначается буквами «St». Следующее за буквами число указывает степень очистки.

Стандарты ИСО указывают шесть степеней подготовки поверхности под окраску на вторичном этапе.

Опыт эксплуатации окрашенных конструкций свидетельствует о том, что при ремонтных работах не всегда нужно полностью удалять все предыдущие покрытия. Это в особенности относится к тем случаям, когда техническое обслуживание производится регулярно.

В случаях, когда производится локальное удаление покрытия, необходимо соблюдать следующие условия:

оставшееся нетронутым покрытие должно способствовать увеличению срока службы, улучшению защиты от коррозии новой системы лакокрасочного покрытия и быть совместимым с ней. Рекомендации по совместимости даются в ИСО 4627;

во время очистки локальных участков покрытий, пораженных коррозией до металла, не должны быть повреждены соседние участки;

возможность реального удешевления техобслуживания.

Степени ухудшения состояния окрашенных поверхностей, подлежащих очистке, должны оцениваться в соответствии с ИСО 4628:1982. «Красочные и лаковые покрытия. Оценка состояния красочных покрытий. Определение интенсивности, количества и размера дефектов общих типов». По возможности необходимо иметь дополнительную информацию о типе прежнего покрытия, количестве нанесенных слоев, толщине покрытия, его адгезии, а также название фирмы-изготовителя конструкции.

После локальной подготовки поверхности под окраску оставшиеся части существующих покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ; при необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии. Адгезия оставшегося красочного покрытия должна быть проверена испытанием поперечного надреза в соответствии с ИСО 2409.

Как подготовить поверхность перед покраской

И кисть, и валик подбирают, исходя из того, что вы будете ими наносить на поверхность. Сама поверхность тоже важна. Вот несколько ситуаций и советов по выбору и использованию малярного инструмента.

• Агрессивные алкидные краски требуют использования кистей и валиков на натуральной основе. Синтетическими кистями с ними тоже можно пользоваться, но результат будет хуже: они быстрее разрушаются от агрессивных красок. Щетина будет лезть, ворс от валика может остаться на окрашиваемой поверхности.
• Если вы красите «резиновой» краской (водно-дисперсионной или алкидной), лучше всего взять валик с шубой из велюра с коротким ворсом: с таким инструментом поверхность останется почти идеально гладкой. Кисти же могут оставить на такой краске следы ворса. Поэтому кисти следует использовать только для каких-то сложных участков — например, углов.
• Для покраски фасадов с неровной поверхностью нужно использовать валик с длинным ворсом, до сантиметра длины, и специальные фасадные краски, которые обладают способностью заходить в неровности. Кисть здесь тоже можно использовать, но только как вспомогательный инструмент для сложных участков, куда валик не зайдет.
• Для нанесения антисептика на деревянные поверхности нужна кисть. Антисептики нужно хорошо втирать в древесину, поэтому валик с этим не справится: средство будет стекать, и доска окажется пропитана неравномерно.
• Если вы хотите нанести на стену декоративную штукатурку, лучше всего использовать поролоновый валик с небольшими отверстиями в шубке. Тогда штукатурка создаст на поверхности нужный художественный рельеф.
• Нанести краску ровным слоем кистью сложнее, чем валиком. Поэтому если вы все равно красите кистью, то выбирайте ту, у которой щетина плотнее.
• Все виды малярных инструментов имеют определенные проблемы использования. При использовании валика вы можете не заметить, как наложились слои краски. Цвет может получиться неравномерным, но вы это заметите, только когда краска высохнет. Чтобы этого не случилось, нужно красить с середины поверхности к краям и наносить два слоя краски.
• Самый выгодный по расходу краски инструмент — краскопульт. Но он требует определенных навыков в обращении: очевидно, что им сложно пользоваться, не испачкав краской все окружающие предметы.
• Чтобы покрасить потолок, выбирайте валик с шубой из натуральных материалов с длиной ворса 10–20 мм. Для потолка нельзя использовать поролоновые валики — они оставят на поверхности пузырьки. Велюровый валик и валик с коротким ворсом, 5 мм и меньше, тоже не подойдут — они набирают слишком мало краски.

Какие инструменты лучше всего использовать для нанесения

Маляр читает на упаковке, что срок высыхания краски — 2 часа. В лекции технолога на YouTube он слышит, что акрил полимеризуется месяц, а на сайте производителя видит третий термин и срок: «полное высыхание — 24 часа». А у другого производителя краски с точно такой же основой он встречает уже другой термин и другой срок. Потом вместо акрила берет алкидные материалы и запутывается окончательно. Сколько сохнет краска, совершенно непонятно.

Путаница возникает из-за того, что нет общей терминологии, которой бы придерживались все производители. Процесс полимеризации — многоступенчатый. На каждом этапе ЛКМ приобретает определенные свойства и с ним нужно по-разному обращаться. Но производители в маркетинговых материалах, технологи и мастера-практики называют эти стадии по-разному.

Первичная полимеризация

Это так называемое высыхание на отлип. Занимает, в зависимости от материала, от пяти минут до нескольких часов. После этого можно наносить следующий слой этого же материала («межслойное нанесение»).

Монтажная жесткость ЛКМ

На этом этапе, который обычно занимает 1–2 суток, материал физически высыхает и начинает затвердевать. После завершения этого этапа окрашенные или загрунтованные предметы можно трогать, собирать, приклеивать. Можно также наносить поверх материал другого типа. При этом слой все еще легко снять абразивом или растворителем, если что-то пошло не так.

Полная полимеризация

Окончательная полимеризация, когда говорят, что краска, лак, грунт «встали», может занимать от двух недель до пары месяцев и больше. Материал достигает предельно возможной прочности, в нем больше не происходят химические процессы, покрытие становится максимально трудно снять.

На срок полимеризации влияют тип и количество растворителя, входящего в состав материала. Когда основная часть растворителя испаряется, материал высыхает «на отлип», а остаточное испарение влияет на скорость последующего отверждения ЛКМ.

Технологи производителей тестируют материалы в усредненных условиях: покрасочная камера, температура +20 °C, средний обдув. Но уже в другой климатической зоне полимеризация ЛКМ будет проходить с другой скоростью для каждого из этапов. Никто не тестирует лакокрасочные материалы при разных климате, температуре и влажности, не сводит графики изменения скорости полимеризации/высыхания. Отсюда и разночтения в данных о материалах и путаница в головах пользователей.

Сколько слоев обычно требуется

Этот уникальный материал состоит, кажется, только из одних достоинств.

Поскольку он производится из натуральных природных минералов, то является экологически чистым и не выделяет вредных испарений. Стеклообои абсолютно безопасны для аллергиков.

Стеклоткань - один из прочнейших материалов, благодаря чему она используется во многих областях производства и строительства. В частности, стеклоткань применяют для армирования поверхностей и защиты их от повреждений и трещин. При этом она устойчива к любому виду механической или химической чистки.

Стеклообои - один из самых долговечных материалов: срок эксплуатации не менее 30 лет. В течение этого времени их можно перекрашивать 15-20 раз.

Стеклотканевые обои обладают уникальными противопожарными свойствами, не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при пожаре.

Стеклообои имеют антистатические свойства, поэтому на них не накапливается пыль и их легко мыть.

Также они не содержат питательной среды для разного рода паразитов - плесени, грибков, насекомых. Поэтому стеклообои подходят для помещений с повышенной влажностью.

Стеклообои можно клеить на любую поверхность: бетон, кирпич, ДСП, гипсокартон и т.д.

Все эти свойства стеклообоев позволяют применять их практически в любых помещениях - как в квартирах, так и в офисах и коммерческих помещениях с большой проходимостью.

Из недостатков можно отметить сравнительно высокую стоимость (правда, она компенсируется долговечностью материала), а также то, что для поклейки стеклообоев требуются идеально ровные поверхности. Иногда к недостаткам относят и прочное крепление обоев к поверхности: удаление старых стеклообоев представляет собой довольно трудоёмкий процесс.

Как долго сохнет краска

Нивелирующую смесь используют для того, чтобы обустроитьпод напольные покрытия. Но результат не всегда получается положительным, из-за несоблюдения технологии или некачественного материала. Как исправить неровности наливного пола? На сколько, это сложно и целесообразно.

Стоит рассмотреть данные вопросы подробно, так как иногда от незнания, домашние умельцы, снимают все покрытие и обустраивают новое – а это всегда связано с дополнительными расходами.

Причина появления дефектов

Твердеет покрытие через семь дней, но прочность материал наберет только через 21 день. И если на поверхности появились небольшие дефекты сразу после затвердения, то в течение процесса высыхания они станут намного больше.

Качество наливного покрытия зависит от многих факторов, таких как погодные условия, точность дозировки, насколько тщательно был произведен замес, и так далее. Но в большинстве случаев вздутие и отслоение наливника происходит по причине, не правильной подготовки базового слоя, который должен быть:

• Прочным – наливное покрытие не будет хорошо держаться на неправильно залитой стяжке. Например, если поверхность сильно крошиться, или в раствор добавлено слишком много песка.
• Максимально отшлифованным и ровным – пористость поверхности может стать причиной некачественного покрытия. Если на основе есть выступы и неровности, то невелирующий состав повторит каждый бугорок и ямку.
• Сухим – сильно влажная основа, дефект, который может привести к отслоению наливного покрытия в результате оно начнет бухтеть и разрушаться.
• Чистым – пыль и загрязнения любого происхождения снижают адгезию, и после заливки наливника на грязную поверхность, он практически на следующий день начинает отставать от основания.

Если поверхность пола была правильно и тщательно подготовлена, а дефекты появились, то стоит рассмотреть ошибки в технологическом процессе, которые могут привести к разрушению наливного пола.

Перепады и ямы на поверхности наливного покрытия

Справится с этим дефектом, не составит труда. Если появились небольшие ямки, то их можно просто зашпаклевать. После подсыхания, намочить кельму и хорошо загладить участок, на котором производился ремонт.

Если неровности имеют большой размер – то поверхность придется выводить под ноль, заливая еще один слой нивелирующего покрытия на цементной основе. Перед применением смеси, не забываем о.

Профессионалы рекомендуют применять в качестве ремонтного состава, клей для плитки, который отличается прочностью, и хорошей адгезией с поверхностью.

Бугры и наплывы

В этом случае достаточно просто отшлифовать поверхность наливного пола, применив специальный инструмент. Если у вас нет шлифовальной машины, то ее можно взять напрокат, так как покупать инструмент, для устранения дефектов наливного пола в квартире нет необходимости – он стоит не малых денег.

Важно! Как только вы начнете работу по шлифовке, начнет подниматься большое количество пыли, которая может забить инструмент и вывести его из строя, поэтому к шлифмашине стоит подсоединить патрубок от пылесоса.

Кратеры

Этот дефект может образоваться в случае, когда наливное покрытие обустраивается на непросохшее основание. Если при инспекции не обнаружено пустот, то можно просто заделать их ремонтным составом. Если произошло отслоение, то придется проводить небольшие работы по демонтажу.

Наливной пол с пересохшим основанием

Это может произойти в том случае, если наливник обустраивался на сквозняке, или при работающих кондиционерах и батареях отопления. То есть влага с верхнего слоя уходит очень быстро и необходимой прочности материал не достигает. Это слой нужно снять при помощи шлифовки, и залить тонкослойный состав, предварительно нанеся грунт.

Но есть дефекты, которые невозможно отремонтировать и придётся снять наливник с основания, и залить новый:

• вся поверхность сильно растрескалась – причина сильно пересохшее или незагрунтованное надлежащим образом основание;
• отслоение по всей поверхности, может получиться от применения некачественного состава, или наливник обустраивали на пыльное основание;
• большое количество участков с пустотами;
• пористость наливного покрытия.

Отнеситесь к обустройству наливного покрытия со всей ответственностью, тогда не будетна полу. Кроме этого стоит выбирать качественный материал, от проверенных поставщиков и производителей. Но если они все-таки появились, то можно произвести такую работу, как исправить наливной пол.

Некоторые домашние мастера не видят ничего страшного в том, что поверхность наливника, пористая или имеет небольшие неровности, и на такое основание укладывают напольные покрытия. Но делать этого нельзя, так как через пару лет наливное основание полностью придет в негодность. При этом придется тратить деньги не только на заливку нового наливного пола, но и на покупку облицовочных материалов.