Улучшай свою кухню: ремонт косоура из профильной трубы

Улучшай свою кухню: ремонт косоура из профильной трубы

В нашей статье мы расскажем, как улучшить свою кухню, сделав ремонт косоура из профильной трубы. Этот ремонт не только улучшит внешний вид вашей кухни, но и сделает ее более удобной и функциональной.

Что такое косоур?

Косоур - это элемент кухонного гарнитура, который предназначен для удаления дыма и запахов при готовке. Он устанавливается над газовым или электрическим плитой и соединяется с вентиляционной системой.

Почему стоит выбрать профильную трубу для ремонта косоура?

Профильная труба - это труба, которая имеет специальную форму, благодаря которой она может быть легко скручена и придана нужный вид. Это делает ее идеальным решением для ремонта косоура, так как она позволяет легко приспособиться к любой форме кухонного гарнитура.

Как выбрать профильную трубу?

Перед тем, как начать ремонт косоура, важно выбрать подходящую профильную трубу. Выбирайте трубу, которая соответствует вашим потребностям и требованиям. Обратите внимание на толщину и материал трубы, а также на ее размеры.

Как выполнить ремонт косоура из профильной трубы?

1. Выключите электропитание и газоснабжение в кухне.

2. Удалите старый косоур.

3. Определите место установки нового косоура и профильной трубы.

4. С помощью специальных инструментов скрутите профильную трубу под нужным углом и придайте ей нужную форму.

5. Установите новый косоур и профильную трубу на месте.

6. Подключите вентиляционную систему к новому косоуру.

7. Включите электропитание и газоснабжение в кухне и протестируйте работу нового косоура.

Результат

После ремонта косоура из профильной трубы ваша кухня будет выглядеть более современной и функциональной. Новый косоур обеспечит более эффективное удаление дыма и запахов при готовке, а профильная труба позволит легко приспособиться к любой форме кухонного гарнитура.

Таблица: Преимущества ремонта косоура из профильной трубы

ПреимуществоОписание Улучшенный внешний видНовый косоур и профильная труба сделают вашу кухню более современной и функциональной. Улучшенная эффективностьНовый косоур обеспечит более эффективное удаление дыма и запахов при готовке. Легкость установкиПрофильная труба легко скручивается и придается нужный вид, что делает установку проще и быстрее. Удобство использованияНовый косоур и профильная труба позволяют легко приспособиться к любой форме кухонного гарнитура.

Список: Что нужно для ремонта косоура из профильной трубы?

Профильная труба

Специальные инструменты для скручивания трубы

Новый косоур

Вентиляционная система

Электро- и газопроводка

Вывод

Ремонт косоура из профильной трубы - это отличный способ улучшить внешний вид и функциональность вашей кухни. С помощью профильной трубы вы можете легко приспособиться к любой форме кухонного гарнитура и обеспечить более эффективное удаление дыма и запахов при готовке.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое косоур

Это несущая или опорная балка, обладающая достаточной мощностью, прочностью и долговечностью. Опорные балки могут быть деревянными, бетонными и металлическими. Совершенно не обязательно, чтобы ступени были из такого же материала: лестницы могут быть комбинированными. Опорные балки для частного дома и коттеджа чаще изготавливаются из дерева. В общественных зданиях обычно устанавливаются лестницы на металлических косоурах или железобетонные опоры. Косоуры можно купить в специализированных магазинах, заказать по индивидуальному заказы по своим размерам или сделать самостоятельно. Сложно делать только бетонные косоуры, но они в основном используются в многоэтажном строительстве.

Косоуры различаются на варианты с кобылками и ступенчатые (гребенчатые).

1. Кобылки - это специальные элементы для поддержки ступеней, они позволяют преобразовать прямую балку в гребенчатую конструкцию благодаря добавлению элементов возвышения. К самой опоре они крепятся деревянными брусками - шкантами. Такие кобылки могут устанавливаться на железобетонные модели или свариваться из швеллеров.
2. Ступенчатые (гребенчатые) косоуры более распространены для деревянных конструкций - это цельные каркасы, повторяющие по форме лестничный пролет. В доске выпиливаются треугольные вырезы по предварительно изготовленному трафарету из фанеры или картона.

Косоуры различаются размерами, своей формой, формой ступеней, а значит вырезов для них, нагрузкой, наличием изгиба. Они должны быть не менее 50мм шириной, с шириной марша до 1м или при ширине до 1,25м – минимум 60мм. Если же марш достигает полутора метров, то ширина опорной балки должна быть не менее 70мм.

Какие материалы можно использовать для ремонта косоура

Повреждения лестницы можно эффективно исправить с помощью материалов, входящих в состав системы Ceresit PCC. Их основные преимущества: совместимость с железобетоном любого качества, включая материал низкой прочности (класса C12-15 и выше). Благодаря хорошим рабочим параметрам хорошие продукты линии PCC можно использовать для реставрации поврежденных подступенков, боковых стен и других железобетонных поверхностей. К слову, для ремонта подступенков и проступей рекомендуется к использованию ремонтный раствор для полов CN 83.

Многие считают, что для восстановления поврежденной поверхности железобетона следует использовать более прочный раствор, и в этом есть главное заблуждение. Приступая к ремонту бетонных ступеней крыльца, необходимо помнить о принципе совместимости, а именно: материалы для ремонта должны иметь технические параметры, близкие к параметрам поврежденного материала. Обратить основное внимание придется на упругость и коэффициент теплового расширения – они должны быть одинаковыми Коэффициент текучести материала должен приближаться к нулю, а скорость схватывания и затвердения должна быть максимальной.

Мы уже упоминали систему восстановления железобетонных поверхностей Ceresit PCC, сказать о которой хотелось бы немного больше. В состав смесей входят, прежде всего, затирки на цементной основе, модифицированные полимерами РСС (Polymer Cement Concrete).

Основные смеси системы Ceresit PCC

Основой системы является крупнозернистая растворная смесь для ремонта бетона Ceresit CD 26. С ее помощью можно без проблем заполнить впадины шириной 30 - 100 мм. Нередко используется и мелкозернистый раствор CD 25, при помощи которого вы можете заполнить трещины шириной 5 - 30 мм. Мельчайшие дефекты, не превышающие в ширину 5 мм, заполняются, как правило, водоотталкивающей шпатлевкой CD24.

Дополнения к основным смесям

Помимо основных смесей, входящих в систему Ceresit PCC, и о которых сказано выше, применяют и дополнительные смеси. Каждая из них имеет узкое применение, и с поставленными задачами эти растворы справляются идеально. Расскажем об основных из них:

• Ceresit CX 5, предназначенный для быстрой анкеровки стальных и полимерных элементов, входящих в состав цементно-песчаных смесей;
• Ceresit CX 15 – быстротвердеющая смесь, предназначенная для анкеровки и заполнения зазоров шириной 20-50 мм, она незаменима при заполнении углублений в железобетоне;
• Ceresit CR 166-гибкое двухкомпонентное водонепроницаемое покрытие. Смесь морозостойкая и обладает способностью скрывать мелкие повреждения повреждениями. Наносится кистью, шпателем или методом распыления.
• акриловая краска CT 44;
• CT 9 - гидрофобизатор для защиты впитывающих поверхностей;
• CT 13 - силиконовая фасадная пропитка.

Места, подверженные интенсивным нагрузкам, например ступени или упоры лестницы, можно отремонтировать раствором CN 83. Он подходит для элементов, изготовленных из бетона класса не ниже C20 / 25 или цементных растворов с прочностью не менее 20 МПа. CN 83 - это высокопрочный раствор, подходящий для сильно нагруженных поверхностей. Он может заполнять полости в бетоне шириной 5 мм - 30 мм и более. Заполненные места отличаются хорошей влаго- и морозостойкостью, к тому же они стойкие к истиранию и другим механическим повреждениям. После такого капитального ремонта входной группы лестница прослужит еще долгие годы, однако надо строго придерживаться инструкции, разработанной профессионалами.

Какие инструменты нужны для сварки косоура из профильной трубы

Профильная труба – труба, имеющая прямоугольное, квадратное или овальное сечение. Трубы имеют полость внутри и относительно тонкие стенки – благодаря этому они имеют относительно небольшой вес и высокую прочность, что позволяет их повсеместно использовать в металлоконструкциях.

Лестница из металлопрофиля имеет немало преимуществ по сравнению с другими типами лестниц:

• Каркас из стальной профтрубы имеет очень высокую прочность и не теряет ее со временем.
• Труба – относительно легкий материал (если сравнивать с металлопрокатом сплошного сечения), и конструкция лестницы будет намного легче железобетонной и не намного тяжелее деревянной.
• Очень длительный срок эксплуатации – в условиях сухого жилого помещения срок службы стальных конструкций может достигнуть и превысить 100 лет.
• Стальная труба – очень технологичный материал, и можно реализовать конструкции любой сложности.
• Лестницу из профтрубы можно очень быстро изготовить и смонтировать.
• Стальные профилированные трубы – доступный по цене материал.
• Сталь не гниет, не повреждается жучками, не усыхает и не растрескивается.
• Лестницы из металлоконструкций можно смонтировать в уже построенном доме, из можно модернизировать в любой момент.
• Стальная конструкция более компактна и универсальна, чем железобетонная и деревянная.

Недостатки таких лестниц:

• Сталь подвержена коррозии – конструкции периодически придется красить (а в сырых местах, например, подвале, чистить и обрабатывать специальными средствами от коррозии).
• Легкие конструкции при спуске-подъеме немного пружинят.
• Декоративность конструкции из металла невелика, поэтому в жилых помещениях стальную конструкцию украшают ступенями, перилами и ограждениями из дерева, стекла и пластика.

Как измерить размеры косоура для ремонта

Затевая ремонт дома, многие часто имеют лишь общее представление о конечном результате. И нередко уже в процессе работ замечают свои огрехи, исправить которые сложно или просто не представляется возможным. Такое происходит, когда пропускают важный этап - планирование.

Перед тем как сделать косоур для лестницы своими руками, необходимо подготовить подробный план с расчетами. При составлении проекта следует иметь в виду, что конструкция должна быть:

• безопасной;
• удобной;
• надежной;
• прочной.

Специалисты рекомендуют готовить несколько эскизов для своего проекта, что позволит выбрать оптимальный вариант. Первым обычно рисуют вид сверху с планом помещения. Он позволяет увидеть, как будет выглядеть сооружение, и оценить его эксплуатационные характеристики.

После делают чертежи с видом спереди и сбоку. Изделия отображают на чертежах только в тех проекциях, которые имеют значение для работы. При подготовке чертежей особое внимание следует уделять:

• длине пролета;
• углу наклона;
• глубине и высоте ступенек.

Эти параметры влияют на удобство и безопасность лестницы. Чертежи должны быть максимально подробными, со всеми необходимыми расчетами:

1. Длина косоура вычисляется по формуле: c² = a² + b², где с - гипотенуза (длина косоура), a - горизонтальный катет (длина), b - вертикальный катет (высота), является постоянной величиной.
2. Если определяющим фактором является угол подъема, то длина косоура рассчитывается по следующим формулам: c = a/Sin A, c = b/cos A, где A - угол подъема марша.
3. Комфортный размер ступенек вычисляется по формуле 2a+b, где a - высота подступенка, b - глубина проступи.
4. Количество ступеней рассчитывается по формуле n = c/a, где n - количество ступеней, c - длина косоура, a - глубина проступи.

Необходимо также помнить, что удобной глубиной проступи является та, которая соответствует размеру ноги человека, и размер ее колеблется от 200 до 300 миллиметров.

Как выбрать подходящую профильную трубу для ремонта косоура

Газовая сварка производится в результате расплавления металла и заполнения пустого пространства присадкой.

Технология газовой сварки

Для газовой сварки потребуется:

• специальный сварочный аппарат с набором наконечников для горелки;
• баллон с кислородом;
• баллон с горючим газом (наиболее часто используется ацетилен);
• присадочная проволока (требуется, чтобы проволока была изготовлена из того же материала, что и свариваемые трубы);
• сварочный порошок (флюс), позволяющий снизить окисления металла и защитить шов. Флюс наносится на поверхность трубы перед началом сварки;
• элементы индивидуальной защиты сварщика (маска).

Соединение труб при помощи газовой сварки может быть выполнено 2-мя способами:

1. слева направо. Присадка подается после разогрева горелкой, что позволяет сваривать трубы толщиной более 5мм. Шов получается не совсем ровным и требует дополнительной доработки. Таким способом происходит сварка ворот из профильной трубы и иных объемных конструкций;
2. справа налево. Присадка подается перед горелкой, что позволяет получить наиболее ровный шов. Преимущественно применяется для труб, толщиной менее 5мм, например, сварка ферм из профильной трубы, садовой скамейки и так далее.

Доступные способы образования сварного шва

После полного остывания шов рекомендуется зачистить и защитить от коррозии.

Газовая сварка используется для соединения профильных труб, изготовленных из цветных металлов (латунь, алюминий, медь и так далее).

Преимуществами газовой сварки являются:

• простота. Сварка конструкции газовой горелкой не требует специальных знаний и навыков;
• отсутствие необходимости мощного источника электрического тока.

Дуговая сварка применяется при соединении профильных, произведенных из черных металлов, то есть стали.

Электродуговая сварка производится при помощи:

• сварочного аппарата;
• электродов.

Технология использования электродуговой сварки

Подбор электродов и необходимого тока для сварки осуществляется на основании толщины металла профильной трубы.

Таблица соотношения свариваемого металла и применяемых электродов

На качество сварного шва влияет и сила тока. Чтобы шов получился максимально прочным, требуется достичь наиболее высокой возможной силы тока.

Сварка профильной трубы инвертором осуществляется в следующем порядке:

1. свариваемые отрезки профильных труб надежно фиксируются для предотвращения их деформации и смещения. Для этого можно использовать как специальные приспособления, так и подручные инструменты;
2. в 4-5 точках производится точечная сварка (прихватка), позволяющая предварительно соединить детали;

Начальный этап сварки конструкции

1. проверяется правильность конструкции. При необходимости с помощью молотка исправляются недочеты;
2. стык окончательно проваривается. При этом рекомендуется следить за скоростью движения электрода, чтобы металл труб успевал полностью расплавиться и при этом не просесть внутрь профиля.

После завершения сварки конструкции требуется остыть для предотвращения деформации профильной трубы.

Готовый шов зачищается специальными инструментами, например, углошливовальной машиной.

Как приготовить профильную трубу для сварки

И вот тут то начинаются самые большие проблемы! Если проверить интернет на тему “как ровно сварить ломаный косоур”, вы увидите сколько копий сломали сварщики всех мастей в тщетных попытках сварить ломаный косоур ровно. 

В чем дело. Дело в том, что такой каркас состоит чуть менее чем полностью из кольцевого сварочного шва. При сварке металл нагревается, его стягивает, создаются напряжения в местах сварки, после чего его и выгибает. Поведение косоура после сварки очень сложно предсказать.

И тут возникает резонный вопрос: а можно ли вообще сварить ломаный косоур своими руками ровно?

Ответ – нет. Ломаный косоур ровно сварить нельзя. Варите ломаный косоур своими руками, чужими руками, руками робота сварщика, погрешности возникают всегда, при любом способе, при любой фиксации, любым методом сварки и любой последовательности действий.

Но эти погрешности можно свести к минимуму. Для этого нужно всего лишь…

1. Ровный сварочный стол. Металлический. Лучше профессиональный с перфорацией. 
2. Струбцины для фиксации заготовок к столу. Можно приварить детали к столу, если стол без перфорации. Разницы в результате нет. Фиксация к столу нужна только на этапе прихваток. На этапе провара следует убрать фиксацию.
3. Правильная последовательность сварки. Ниже я опишу как это делаем мы, чтобы свести к минимуму изменение геометрии каркаса.

• Для начала выкладываем все заготовки косоура на столе и прихватываем их друг к другу с контролем прямого угла.
• Переворачиваем косоур и ставим прихватки с противоположной стороны. 
• Затем ставим прихватки на торцах заготовок, после чего убеждаемся, что углы не ушли.
• Обратите внимание, что я ни где не говорю о том, что каркас нужно фиксировать к столу. Это не влияет на результат и лишает нас мобильности в последовательности сварки.
• Далее мы делаем провары на горизонтальной плоскости от края к середине по паре сантиметров с одной стороны каркаса. Середину пока не варим.
• Потом мы переворачиваем каркас другой стороной и делаем аналогичные провары с обратной стороны.
• Потом мы снова переворачиваем каркас и обвариваем уже среднюю часть.

Соблюдая такую последовательность сварки мы добиваемся минимального искривления каркаса как в продольной, так и в поперечной части. Погрешность на всю длину составляет не более 5 мм на 3-4 метра. 

Следующий косоур лучше собирать по-предыдущему, чтобы их геометрия повторялась. На этом этапе струбцины будут незаменимыми помощниками.

Как правильно подготовить косоур для сварки

Перед началом сборки основной рамы для косоуров из профильной трубы необходимо убедиться, что все необходимые материалы и инструменты имеются под рукой. Для сборки основной рамы потребуются следующие компоненты:

• Профильная труба длиной, соответствующей габаритам рамы;
• Уголки для крепления труб;
• Сварочный аппарат;
• Электроды для сварки;
• Инструменты для замера и маркировки (линейка, ножницы для металла, маркер);
• Зажимы или струбцина для фиксации элементов при сварке.

Процесс сборки основной рамы состоит из нескольких этапов:

1. Замер и подготовка материалов:

Перед сборкой необходимо замерить длину и ширину косоура и подготовить необходимые элементы. Профильную трубу следует отрезать на необходимые размеры, учтите, что после сварки длина косоура может незначительно увеличиться. Также отрежьте уголки нужной длины для крепления труб.

2. Сборка основной рамы:

Соедините отрезанные части профильной трубы с помощью уголков. Установите уголки на концах труб, совместите трубы и закрепите уголки с помощью саморезов или болтов.

3. Фиксация и маркировка:

Фиксируйте конструкцию с помощью зажимов или струбцины, чтобы предотвратить смещение элементов при сварке. Проведите маркировку мест сварки на профильной трубе, чтобы знать, где нужно осуществить сварочные работы.

4. Сварка:

Произведите сварку основной рамы с учетом всех безопасностных требований. Выполняйте сварочные работы по маркировке, следите за тем, чтобы швы были ровными и прочными.

5. Проверка и доводка:

Осмотрите сварные швы и проверьте, чтобы они были качественными и надежными. При необходимости произведите доводку сварных швов с помощью шлифовального инструмента для придания более гладкой поверхности.

6. Заключительные работы:

После завершения сварки основной рамы произведите обработку поверхности антикоррозийным составом или краской для защиты от воздействия окружающей среды.

Теперь вы знаете, как собрать и сварить основную раму косоура из профильной трубы. Следуйте данной инструкции и ваше изделие станет прочным и надежным.

Как выполнить сварку косоура из профильной трубы

Каждый строительный элемент лестничного марша в обязательном порядке требует четкого предварительного расчета. От прочности конструкции зависит безопасность перемещения по ней, а также срок эксплуатации. Ниже перечислены основные требования, которых необходимо придерживаться при возведении лестничного марша и косоуров, в частности.

При подборе параметров деревянного косоура необходимо учитывать значения длины ступеней — оптимальным считается соотношение длины ступеней к толщине косоура 1:20. Таким образом, если ширина лестницы равна 100 см, значение толщины косоура должно быть равным 50 мм. Минимальная ширина балки должна быть больше/равна глубине пропила, но в любом случае быть не менее 300 мм.

К металлам предъявляются требования в СНиП III-18-75 «Металлические конструкции», а также указания СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия». Косоуры рассчитываются на поперечный изгиб на основании суммы фактической массы лестницы и предполагаемой нормативной нагрузки, которая в соответствии с указаниями норм принимается в виде вертикальной сосредоточенной силы Р_н= 1,5 кН, расположенной на площадке длиной 10 см по середине пролета косоура. Относительный прогиб марша не должен превышать 1/150 при длине лестницы 3 м и 1/120 при длине 6 м. Коэффициент надежности по нагрузке принимают равным 1,2.

Частота ступеней (пазов/площадок) должна определяться на основании формулы удобства Блонделя:

2 × h + s = 60/65 см

• h — высота ступени
• s — ширина проступи
• 60/65 см — средняя длина шага человека.